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数控加工中心刚性判断方法?
作者:山东威力重工 发布日期:2021-08-13 10:35

  数控加工中心刚性判断方法?
 
  数控加工中心的刚度会直接影响到生产效率和加工精度,机床的刚度越大,动态精度越高,因此,我们在采购加工中心设备时,要着重关注机床刚性问题,那么数控加工中心刚性如何判断?
VMC1165数控加工中心图片
VMC1165数控加工中心图片
  通常数控加工中心的刚性体现在两方面:
 
  1)静刚性:表示机床在切削过程中所引起的机床自身变形的大小。
 
  举个具体的例子:
 
  切削受力X方向1000N,Y方向500N,Z方向200N。XYZ方向丝杠系统刚度K=100,100,80.则切削时三轴各自的变形:
 
  δx=1000/100=10μm=0.01mm,δy=0.005mm,δz=0.0025mm。例子中所述的K值即为衡量机床刚性的一个值。通常机床丝杠系统的K值在50~200之间。除此之外,还有导轨的变形,床身的变形等等。静刚性是由多种因素构成的,但最主要的环节是三轴丝杠系统的静刚性(车床为2轴)
1165数控加工中心现货图片
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  2)动态刚性:动态刚性是衡量一台机床刚性的最重要的指标
 
  通俗的讲,机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小,术语上称为固有频率的大小。刀具在切削的时候是高速旋转的,旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统,床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大,就会对加工产生非常不利的影响,主要影响切削的粗糙度及刀具寿命,对高精度加工更是有致命性影响。
 
  综上所述,动态刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响,是一台数控设备的综合性能的体现。通常来说,动态刚性与静态刚性是正比关系。

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