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550加工中心_VMC550立式加工中心

发布时间：2019-05-22 16:59

作者：admina

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产品介绍

　　550加工中心_VMC550立式加工中心

　　山东威力重工550加工中心为立式加工中心，型号VMC550，具有较强的承载能力，三方向导轨均为线轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动，X/Y/Z三个进给轴通过联轴器实现直连方式，可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

VMC550立式加工中心车间实物图

550立式加工中心

　　550立式加工中心结构特点

　　1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

　　2、X、Y、Z向导轨具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

　　3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

　　4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

　　5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。

　　6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；

　　7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

　　8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

　　9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

　　10、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

　　11、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

　　VMC550立式加工中心主要技术参数：

项目		单位	规格	备注
行程	X轴	mm	550
	Y轴	mm	350
	Z轴	mm	500
	主轴端面到工作台面的距离	mm	130-630
	主轴中心到立柱导轨面距离	mm	350
工作台	工作台面积	mm	800×320
	最大承重	Kg	300
	T型槽	mm	3- 14-100mm
主轴	主电机功率	kW	5.5
	主轴内锥		BT40
	主轴直径	mm	Φ120
	主轴转速	rpm	8000
刀库	类型		斗笠式	可选配
	刀位	个	12	可选配
	最大刀具直径	mm	80
	最大刀具长度	mm	200
	最大刀具重量	Kg	6
快移速度	X轴	m/min	24	根据系统配置而异
	Y轴	m/min	24
	Z轴	m/min	18
	切削进给速度	mm/min	1- 5000
精度	定位精度	mm	0.01
精度	重复定位精度	mm	0.008
电源	电压	V	AC380
	电压波动范围		－ 10%～＋10%
	频率	Hz	50±1
	总功率	KVA	12
气源	气压	Kg/cm²	6
冷却	冷却泵功率	Kw	0.37
	冷却泵流量	L/min	12
	冷却泵扬程	m	2
其他	机床重量	Kg	3500
其他	机床外形尺寸	mm	2650×2160×2500

　　立式加工中心的操作注意事项：

　　1、操作前，穿戴好各劳保用品，按需求进行光滑养护，查看各光滑油的油位。

　　2、装夹工件时应轻放，避免撞伤，撞怀作业台面;当工件较重时，还应该核实机床作业台的承载才能，禁绝超载工作。

　　3、机床发动后，查看主轴，作业台各方向的运动及各个压力指示表是不是正常，有否不正常的杂音等。

　　4、加工程序应先查看无误后，方可工作，运用高速功用时要承认刀具的匹配。

　　5、立式加工中心加工过程中应时辰注意机床的运动和加工状况是不是正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机查看处置，毛病扫除后方可持续加工。

　　6、排屑槽中铁屑过多时应先手艺清扫再敞开排屑器。

　　7、新机床操作人员应在了解机床功能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

　　8、工件加工结束，要清扫作业台，擦洗和光滑机床，清扫周围清洁，坚持场所的整齐。

　　9、封闭机床主电源前必须先封闭控制系统;非紧急状况不运用急停开关。

　　10、每天下班前，应填机床的工作记载，做好交接班。

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