小型数控立式车床使用过程中掉刀什么原因？

 

　　小型数控立式车床可以完成汽车、铣削、钻削、磨削四个功能，无需过多拆卸，即可完成这四项功能，节省时间，提高工作效率，但是美中不足的就是机器运行中有出现掉刀现象，这是什么原因呢？

小型数控立式车床装配现场图

　　通过观察故障现场分析出小型数控立式车床掉刀故障有两种情况出现,一种是由本工步加工完成后掉刀,一种是本工步根本没加工,刀具落在工作台上由于加工过程中,换刀动作均执行,动作顺序正常,故出现掉刀装刀(装到主轴上)不到位时均无任何报警现象,只有操作者在工件检查或听到掉刀异常声音时,才会发生故障,因而在自动加工生产线上有时会因掉刀而出现批量废品的现象。

 

　　如果小型数控立式车床使用中出现掉刀现象我们不妨按照以下方法检修。

 

　　（1）检查机械手执行ATC换刀故障排除步骤,把机械手停止在垂直极限位置检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件均没有发现问题,说明机械手夹持刀具紧固,在机械手转动情况下不会出现掉刀现象。

小型数控立车局部细节图

　　（2）检查刀具夹持情况根据刀具有主轴上装不位的现象分析,可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固,从而出现刀装不到位,甚至装不上而掉刀现象。拆开主轴内部,发现有几处对碟簧已碎于是更换了全部碟簧试车时没有出现任何问题运行一个班次后又出现掉刀现象。

 

　　（3）检查换刀程序针对本故障仅出现在换刀动作过程中,与其他动作无关,编辑一个自动换刀反复执行程序,并运行此程序,以期找到掉刀的真正原因。试车正常一周后,操作者仍反映有掉刀现象,当然出现的频次小了,这说明掉刀故障仍未彻底排除。

 

　　（4）故障处理反复运行两个小时,自动换刀几百次，终于发现一次故障:在机械手没有到位的情况下,主轴上的刀具松开,机械手没有抓住刀,从而出现掉刀现象,这说明机械手到位磁感应开关误动作，更换开关E2E—CR8C1。